Термоформовочные пресс-формы для сухих изделий (охлаждение пресс-форм, защита от износа)

Форма является очень важным инструментом в процессе термоформования, но мы не можем использовать определенный метод или способ для оценки качества набора форм для термоформования в реальном производстве, что делает нас неспособными что-либо сделать при приемке форм. Инсайты для форм для термоформования следующие:

Во-первых, охлаждающая способность формы

Это невозможно оценить количественным методом. Как правило, непрерывно изготавливается 20 комплектов деталей с ритмом в 20 с, а температура выталкивания деталей не превышает 220 °C, то есть комплект форм считается имеющим хорошие охлаждающие характеристики. Другой метод — пропускать горячую воду в форму, чтобы наблюдать за изменением температуры формы (его необходимо использовать с тепловизором).

Во-вторых, срок службы формы (т.е. износ)

Поскольку термоформовочная форма подвергается изменениям окружающей среды с переменной температурой, и в то же время она подвергается трению от высокотвердого металлического соединения на поверхности продукта, так что термоформовочная форма фактически находится в экстремальных рабочих условиях, что приведет к тому, что форма будет иметь различные характеристики износа. Это следует обсудить отдельно в зависимости от типа таблетки во время производства:

Материал голой платы - неравномерная оксидная окалина неизбежно возникнет в процессе передачи после нагрева листа. Эта высокотвердая и легко отпадающая оксидная окалина обеспечивает абразивные зерна и шероховатость абразивного износа на поверхности листа и формы. В результате термоформовочная форма подвержена серьезным царапинам и серьезным царапинам на поверхности изделия при ее использовании.

Форма для голого материала доски

Для голых плат предусмотрены следующие меры по улучшению:

1. Минимизируйте образование накипи

-----Контролировать содержание кислорода в нагревательной печи (ниже 2%)

-----Контролируйте количество масла на сетке (предпочтительно слегка смазать)

----- Разумная частота очистки оксидной пленки (рекомендуется раз в два часа для более частого использования)

2. Добавьте высокотемпературную смазку непосредственно на поверхность листа и штампа. Этот метод обычно используется в процессе отладки и, как правило, не рекомендуется в процессе массового производства, что значительно повлияет на эффективность производства.

3. Улучшить твердость поверхности формы и износостойкость поверхности.

Для повышения твердости поверхности пресс-формы можно использовать такие технологии обработки поверхности, как азотирование и науглероживание, а также можно использовать горячештамповую сталь с высоким содержанием углерода и хрома. Но какой бы метод ни имел ограничения, эффект в реальном производственном процессе не идеален. Слои науглероживания и азотирования легко отваливаются.

Слишком высокое содержание углерода приведет к образованию слишком большого количества карбида, что является источником потенциального термического усталостного растрескивания; кроме того, слишком высокое содержание хрома снизит теплопроводность формы. Особое внимание следует уделять тому, чтобы не выбирать материалы со слабой износостойкостью в условиях голой платы.

Материал покрытия (Al-Si) - Благодаря защите алюминиево-кремниевого покрытия, в процессе нагрева листа не образуется оксидная окалина. Поэтому основным видом отказа пресс-формы является термическое усталостное растрескивание, а вытягивание пресс-формы обычно не очевидно на ранней стадии SOP.

Для материала пластинчатой ​​вставки с покрытием следует выбирать материалы с превосходной стойкостью к термической усталости, а твердость термообработки следует контролировать на уровне HRC48-52. Следует помнить, что твердость не должна быть слишком высокой, иначе вставка будет легко трескаться.

Форма для пластин с покрытием

Другим недостатком материала покрытия Al-Si является то, что он трется о поверхность формы в процессе формования, что приводит к отслаиванию покрытия и прилипанию к форме. Для того чтобы уменьшить отслаивание покрытия листа из-за трения, решающим фактором становится отделка поверхности формы.

Однако из-за низкой твердости поверхности формы начальная хорошая отделка не может поддерживаться слишком долго. Обработка поверхности PVD может наносить высокотвердое износостойкое покрытие на поверхность формы при низкой температуре, но срок службы покрытия очень короткий. Если обнаружено, что покрытие определенного набора форм серьезно отвалилось, пожалуйста, сократите производство партии и увеличьте частоту обслуживания.

Поставщик форм для термоформования - LITAI

Компания LITAI MACHINERY CO, LTD была основана в 2001 году. Более 20 лет миссия нашего предприятия заключается в реализации производства автоматических машин для упаковки пластика. Наши термоформовочные формы отличаются высоким качеством. Добро пожаловать, мы предоставим вам консалтинговые услуги по продукции самого высокого качества!