Обработка пластиковой термоформовочной машины после погружения в воду

После затопления, если ваша термоформовочная машина для пластика, к сожалению, затоплена, пожалуйста, обратитесь к следующим правильным методам обработки, чтобы минимизировать потери. Рекомендуется связаться с профессиональным персоналом по техническому обслуживанию для следующих методов обработки, а затем включить и проверить машину после того, как обнаружение станет нормальным. Перед включением машины, пожалуйста, запустите ручной режим, проверьте, нормально ли работает каждый блок управления, а затем включите автоматический режим.

Метод обработки пластиковой термоформовочной машины после погружения в воду

Электрическая часть (особенно важно)

① Отключите питание, и после того, как все последующие шаги будут выполнены правильно, питание можно будет снова включить под руководством профессионалов!

Отключите все источники питания, повесьте на главный выключатель знак «Не закрывать» и не работайте на термоформовочной машине для пластика, пока не будет отключено питание.

②Проверьте, нет ли воды на основной плате ПЛК и сенсорном экране.

Если основная плата ПЛК и сенсорный экран попадут в воду, внутреннюю батарею необходимо извлечь как можно скорее. В противном случае отдельные компоненты останутся под напряжением, что усугубит повреждение смоченных компонентов.

③ Проверьте, заполнен ли электрический щиток водой.

Если электрическая коробка замочена в воде, попросите профессионалов снять электрические компоненты во всей электрической коробке, открыть корпус и очистить печатную плату и металлические контакты чистящим раствором для печатных плат, включая плату ввода-вывода, блок питания 24 В, блок питания 5 В, трансформатор, контакторы переменного тока, воздушные переключатели, твердотельные устройства и т. д.; места и компоненты, которые нельзя очистить, используйте промывку. После промывки убедитесь, что печатная плата полностью высохла, прежде чем устанавливать ее снова. Если поврежден один конденсатор или транзистор, вы можете обратиться к производителю для его замены.

④Высушите все электрические компоненты.

Используйте фен или сушилку для полной сушки всех компонентов. Разложенные и очищенные компоненты можно укладывать слоями в сухие материалы. Температура сушки составляет 50~60℃, а время сушки составляет 8~10 часов. Лучше выбирать низкую температуру в течение длительного времени. После сушки проверьте, соответствует ли значение сопротивления изоляции требованиям. Рекомендуется использовать мультиметр для низковольтных линий и компонентов 24 В с диапазоном сопротивления 100 кОм или выше (чем выше диапазон, тем лучше), а также мегаомметр для линий и компонентов 220 В и выше, чтобы оценить, повреждены ли они, и полностью высушить.

⑤Электрические компоненты подключаются и проверяются индивидуально

Профессионалы должны подать питание и осмотреть полностью сухие электрические компоненты, после проверки их можно устанавливать и использовать в хорошем состоянии.

⑥Другое

Если после выполнения вышеуказанных операций невозможно избежать выхода из строя электрических компонентов, немедленно прекратите использование машины и обратитесь к сервисному персоналу производителя для замены или ремонта, прежде чем запускать машину для термоформования пластика.

Гидравлическая часть

①Проверьте, есть ли вода в масляном насосе двигателя

Если масляный насос двигателя замочен в воде, то масляный насос двигателя нельзя включать, так как вода, попавшая в гидравлическое масло после включения двигателя, может попасть в гидравлическую трубопроводную систему машины, что приведет к ржавлению металлических гидравлических компонентов.

②Проверьте, не попала ли вода в гидравлическое масло.

Откройте пробку в нижней части масляного бака на стойке, выпустите небольшое количество масла и подожгите его с помощью листа бумаги. Если его не удается поджечь или во время сгорания раздается потрескивающий звук, это означает, что в гидравлическом масле есть вода; также можно использовать тест с безводным сульфатом меди, чтобы увидеть, станет ли оно синим, если оно станет синим, это означает, что это вода. Если масло содержит воду, все гидравлическое масло в баке необходимо заменить. Протрите бак чистой тканью перед заменой масла. В то же время проверьте гидравлические компоненты и трубопроводы и поступайте с ними таким же образом.

Другие части

①Проверьте все серводвигатели и драйверы

Попросите профессионалов разделить статор и ротор двигателя, высушить обмотку статора (ротор серводвигателя обладает сильной магнитной силой, пожалуйста, обратите внимание на безопасность) и используйте лампу накаливания мощностью 100 Вт, чтобы она проникла в корпус двигателя не менее чем на 8 часов для сушки. После сушки используйте встряхивающий измеритель для определения сопротивления изоляции, которое должно быть ≥ 0,4 МОм. В то же время снимите подшипник двигателя и очистите его бензином, чтобы проверить, можно ли его использовать, в противном случае замените подшипник той же спецификации.

②Проверьте смазочный насос

Отделите ротор, статор и диафрагму насоса двигателя смазочного насоса. Неподвижные обмотки можно высушить с помощью сушильного бункера. Сопротивление изоляции должно быть гарантированно больше или равно 0,4 МОм. Очистив от ржавчины, шестерни в насосе могут вращаться гибко. Смажьте смазочные детали, чтобы проверить, хорошо ли смазывается.

③ Осмотр всей машины

Проверьте всю машину, тщательно очистите ее и обработайте антикоррозионным средством, проверяйте каждое действие по отдельности при запуске и обращайте внимание на наличие каких-либо отклонений в процессе работы!

Предупреждение о безопасности

Рекомендуется обратиться к профессиональному обслуживающему персоналу для выполнения вышеуказанных шагов, а затем включить и протестировать машину после проверки, которая будет нормальной. Перед запуском машины проверьте, нормально ли работает каждый блок управления в ручном режиме, а затем откройте автоматический режим.

Производитель термоформовочных машин - LITAI

Компания LITAI MACHINERY Co., Ltd. была основана в 2001 году, является профессиональным производителем автоматических многостанционных пластиковых термоформовочных машин, линий по производству пластиковых стаканчиков, пластиковых термоформовочных машин BOPS, пресс-форм, экструдеров для листов ПЭТ и многослойных листов PP/PS. Мы являемся производителем-источником, интегрирующим производство, НИОКР, изготовление и продажи промышленности и торговли. Приглашаем новых и старых клиентов прийти на консультацию!