Рабочий процесс трехстанционной машины для термоформования пластика

Давайте кратко представим трехстанционную пластиковую термоформовочную машину TTF-700A, поставляемую LITAI. По сравнению с предыдущими обычными вакуумными машинами, TTF-700A является полностью автоматической пластиковой термоформовочной машиной, которая интегрирует загрузку листов, транспортировку листов, нагрев, формовку, резку, укладку и перемотку. Конечные продукты TTF-700A будут иметь широкое применение, например, контейнеры для пищевых продуктов, лотки для яиц, тарелки для рассады, тарелки, крышки для кофе и т. д.

Рабочий процесс трехстанционной машины для термоформования пластика TTF-700A

№ 1 - Загрузчик листов TTF-700A

1. Автоматическая загрузка, снижение затрат на человеческие ресурсы;

2. Положительная транспортировка листа, снижение нагрузки на серводвигатель транспортировки;

3. Умное управление с помощью бесконтактного переключателя, исключающее падение листа при слишком быстрой транспортировке;

4. Двойные станции, большой диаметр, снижают частоту замены рулонов листа, повышают эффективность производства.

№ 2 - Транспортная часть TTF-700A

1. Направляющий рельс из алюминия заполнен охлажденной водой, что позволяет эффективно охлаждать нагретый лист, что обеспечивает стабильную транспортировку.

2. Зубчатая цепь со специальными степенями жесткости значительно облегчает прокалывание, а специальный материал 65Mn делает ее более прочной и долговечной.

3. Регулируемая ширина и сегментированная цепь, которая подходит для более широкого диапазона ширины листов и решает проблему провисания листов, вызванного нагревом.

4. Привод осуществляется серводвигателем, точным и эффективным.

№ 3 - Нагревательная часть TTF-700A

1. Используется нагревательная плитка немецкого бренда Elstein, отличная изоляция и эффективность нагрева, что приводит к экономии времени и энергии. (Увеличение скорости более чем на 50% и экономия энергии более чем на 30%). Исходя из этого, фактическое потребление энергии составляет около 30% от номинальной мощности, это потрясающе и удивительно.

2. Длина печи в 4 раза больше ширины зоны формования, что позволяет листу проходить большее расстояние за определенное время пластификации, что повышает скорость и, следовательно, производительность.

3. Разделенная на два слоя печь с оптимизированным расположением нагревательных плиток обеспечивает полный и равномерный нагрев листа.

4. Вся печь разделена на 44 отдельных блока контроля температуры, точность регулирования составляет 1 градус Цельсия, что гарантирует идеальную пластификацию листа каждого продукта.

5. Покрытие защитной железной сеткой для предотвращения падения листа на нагревательную плитку и возникновения пожара, безопасность и надежность.

№4 - Станция формования TTF-700A

1. Применяем конструкцию из четырех опор (сталь 40Cr) для поддержки и цельных пластин пресс-формы (сталь TQ-600) для направления, что делает нашу формовочную станцию ​​более прочной и устойчивой, амортизирующей и износостойкой.

2. На формовочной станции установлено четыре буферных цилиндра, которые снижают ударную нагрузку при зажиме и обеспечивают плавный ход листа.

3. Непараллельность направляющей пластины составляет менее 0,05 мм, а для пресс-формы — менее 0,03 мм, что намного ниже среднего значения по отрасли. Таким образом, размеры наших формованных изделий будут более точными, а дно — более совершенным.

4. Механизм соединения использует износостойкую стальную втулку, выдерживает больший вес, вращается точнее. А симметричный поворот обеспечивает параллельность работы машины, чтобы избежать поперечного истирания четырех опор и сделать машину более долговечной. 

5. Вспомогательный механизм смены пресс-формы, оснащенный направляющей и опорной планкой, позволяет осуществлять быструю смену, экономя время и трудозатраты.

6. Привод осуществляется с помощью мощного серводвигателя, обеспечивающего сверхточность, высокую эффективность и низкий уровень шума.

7. Интеллектуальная смазка с определенным количеством и временем, что обеспечивает длительный срок службы и надежность машины.

8. В полости формы находится охлаждающая вода, что ускоряет охлаждение и облегчает извлечение из формы. 

9. Теория работы представляет собой сочетание пассивного и отрицательного давления с усилением формы с помощью нейлоновых заглушек, что обеспечивает более высокую производительность при изготовлении продукции.

10. Верхняя и нижняя станции могут регулироваться автоматически, что быстро и удобно.

11. Применяется конструкция эксцентрикового колеса, видимый ход, простота обслуживания.  

№ 5 - Станция пробивки отверстий TTF-700A

1. Применяем конструкцию из четырех опор (сталь 40Cr) для поддержки и цельных пластин пресс-формы (сталь TQ-600) для направления, что делает нашу штамповочную станцию ​​более прочной и устойчивой, амортизирующей и износостойкой.

2. Применяется конструкция эксцентрикового колеса, видимый ход, простота обслуживания.

3. На штамповочной станции установлено четыре буферных цилиндра, что снижает ударную нагрузку при зажиме и обеспечивает плавный ход листа.

4. Несоосность параллельности между направляющей пластиной составляет менее 0,05 мм, а для пресс-формы — менее 0,03 мм, что намного ниже среднего значения по отрасли. Это позволит точнее расположить отверстия и продукт будет выглядеть намного лучше. И продлит срок службы пробивного лезвия.

5. Интеллектуальная смазка с определенным количеством и временем, что обеспечивает длительный срок службы и надежность машины.

6. Мощный сервопривод, обеспечивающий большую силу пробивки и более высокое качество продукции.

7. Вспомогательный механизм смены пресс-формы, оснащенный направляющей и опорной планкой, позволяет осуществлять быструю смену, экономя время и трудозатраты.

8. Механизм соединения использует износостойкую стальную втулку, выдерживает больший вес, вращается точнее. А симметричный поворот обеспечивает параллельность работы машины, чтобы избежать поперечного истирания четырех опор и сделать машину более долговечной.

9. Рабочую станцию ​​можно не только автоматически регулировать вверх и вниз, но и регулировать между рабочими станциями, имеющими функцию предотвращения столкновений. Обе эти функции делают всю систему рабочей станции более удобной, быстрой и безопасной.

10. Отдельный пробивной нож, его легко заменить, он доступен по цене.

№ 6 - Станция резки TTF-700A

1. Применяем конструкцию из четырех опор (сталь 40Cr) для поддержки и цельных пластин пресс-формы (сталь TQ-600) для направления, что делает нашу формовочную станцию ​​более прочной и устойчивой, амортизирующей и износостойкой.

2. Отклонение от параллельности между направляющими пластинами составляет менее 0,05 мм, а для пресс-формы — менее 0,03 мм, что намного ниже среднего значения по отрасли. Это делает резку продукции более точной и совершенной.

3. Рабочую станцию ​​можно не только автоматически регулировать вверх и вниз, но и регулировать между рабочими станциями, имеющими функцию предотвращения столкновений. Обе эти функции делают всю систему рабочей станции более удобной, быстрой и безопасной.

4. Лезвие формы нагревается нагревательной направляющей пластиной, что облегчает резку продукта и делает края более совершенными.

5. Функция оповещения о перегреве (90°C) на нагревательной направляющей пластине, которая безопасна и надежна.

6. Мощный серводвигатель обеспечивает высокую силу резки, благодаря чему длина линии реза может достигать 12 метров, что обеспечивает идеальную резку.

7. Подвижное лезвие имеет функцию направляющей позиционирования, что делает резку продукта более точной.

8. Интеллектуальная система смазки может производить смазку в определенном количестве и в определенное время, что обеспечивает долговечность и надежность машины.

9. Вспомогательный механизм смены пресс-формы, оснащенный направляющей и опорной планкой, позволяет осуществлять быструю смену, экономя время и трудозатраты.

10. На штамповочной станции установлено четыре буферных цилиндра, которые снижают ударную нагрузку при зажиме и обеспечивают плавный ход листа.

11. Применяется конструкция эксцентрикового колеса, видимый ход, простота обслуживания.

12. Механизм соединения использует износостойкую стальную втулку, выдерживает больший вес, вращается точнее. А симметричный поворот обеспечивает параллельность работы машины, чтобы избежать поперечного истирания четырех опор и сделать машину более долговечной.

№7 - Станция укладки TTF-700A

1. Применяйте метод укладки с нажимом вниз, он экономичен и отвечает требованиям большинства продуктов.

2. Укладка осуществляется серводвигателем, что обеспечивает большую точность и эффективность.

3. Оснащен съемной и заменяемой конвейерной лентой, эффективной и удобной.

4. Сменное всасывающее устройство для удовлетворения потребностей различных продуктов.

5. Оснащен несколькими глушителями для снижения шума при штабелировании.

6. Алюминиевый стержень, легкий и прочный.

ПЛК

1. Дружественный интерактивный интерфейс, прост в эксплуатации.                                                 

2. Большой объем памяти, отвечающий требованиям хранения больших объемов данных о продуктах.             

3. Данные о продукте сохраняются и считываются с помощью одной ключевой функции, простота эксплуатации.   

4. Подвижный сенсорный экран делает эксплуатацию гибкой и удобной.             

5. Высокая степень интеграции, визуализация данных, простота управления.

Поставщик трехстанционной пластиковой термоформовочной машины TTF-700A - LITAI

Компания LITAI MACHINERY Co., Ltd. была основана в 2001 году, является профессиональным производителем автоматических многостанционных пластиковых термоформовочных машин, линий по производству пластиковых стаканчиков, пластиковых термоформовочных машин BOPS, пресс-форм, экструдеров для листов ПЭТ и многослойных листов PP/PS. Мы являемся производителем-источником, интегрирующим производство, НИОКР, изготовление и продажи промышленности и торговли. Приглашаем новых и старых клиентов прийти на консультацию!