Рабочий механизм машины для термоформования пластика

Введение в рабочий механизм машины для термоформования пластика

Литье под давлением пластиковой термоформовочной машины использует теплофизические свойства пластика для добавления материала из бункера в ствол. Внешняя часть ствола нагревается нагревательным кольцом для расплавления материала. Ствол оснащен шнеком, приводимым во вращение внешним силовым двигателем. Материал постепенно пластифицируется, расплавляется и гомогенизируется под двойным действием сдвига шнека. Когда шнек вращается, материал будет выталкивать расплавленный материал к головке шнека под действием силы трения и силы сдвига падающей канавки. В то же время шнек отступает под действием реакции материала, так что головка шнека образует пространство для хранения и завершает процесс пластификации. Затем под действием поршня цилиндра впрыска шнек впрыскивает расплавленный материал в камеру хранения через сопло с высокой скоростью и высоким давлением. В полости формы после того, как расплавленный материал в полости выдержал давление, охладился, затвердел и сформовался, форма под действием зажимного механизма раскрывается, и сформованное изделие выталкивается из формы через выталкивающее устройство. 

Принцип блистерной формы машины для термоформования пластика

Форма, которая использует пластиковые пластины и листы в качестве сырья для формирования некоторых более простых пластиковых изделий. В случае размягчения он деформируется и прикрепляется к полости формы для получения желаемого формованного продукта, который в основном используется в производстве некоторых товаров повседневного спроса, продуктов питания и упаковочных изделий для игрушек.

Из-за низкого давления во время формования материал формы в основном изготавливается из литого алюминия или неметаллических материалов, а конструкция относительно проста.

Метод литья под давлением на термоформовочной машине для пластика, подходит для термопластов и термореактивных пластмасс.

Как термореактивные пластмассы, так и термопласты могут быть получены с помощью литьевых машин. Если производятся термореактивные пластмассы, литьевую машину необходимо немного модифицировать. То есть, сопло литьевой машины необходимо заменить, сопло увеличить, а также заменить стопорное кольцо. Стопорное кольцо используется для предотвращения обратного течения пластмассы.

Термореактивный йеллоустоун в наши дни используется очень мало, и я о нем почти не слышал. Давным-давно, более десяти лет назад, я слышал, что отражатели наших автомобильных фар используют этот термореактивный пластик, а некоторые хлебопечки, духовки и т. д. также используют некоторые термореактивные материалы. Но сейчас его используют редко, потому что многие заменяют термопластиками.

Термореактивные пластмассы громоздки и дороги. Я не знаю цену термореактивного материала, но он определенно дороже обычного полипропилена. Термореактивные пластмассы нельзя измельчать и переплавлять. Если есть проблема с отходами, они бесполезны, вы их разбиваете, и их нельзя снова расплавить. Термопластик, его можно измельчать и использовать повторно, вы можете измельчать его и использовать повторно, и измельчать его и использовать повторно. Существуют также термореактивные материалы, многие из которых требуют нанесения краски для выпечки и гальванопокрытия на поверхность. Если есть отходы, их можно сдать в утиль.

Машины для литья под давлением, которые производят термореактивные материалы, как правило, являются модификациями очень старых машин для литья под давлением. Поскольку их легко производить и они не требуют отладки, они нагреваются с помощью формы с нагревательным стержнем и не имеют водовода, поэтому обычно это старая машина, которую нужно модифицировать для производства термореактивных пластиковых изделий.