Как использовать машину для термоформования пластиковых стаканчиков?

Машина для термоформования пластиковых стаканчиков, холодное прессование. Мы также часто называем это холодным прессованием спеканием, которое отличается от обычного компрессионного формования тем, что оно способствует формованию материалов под давлением при комнатной температуре. После извлечения из формы формованные изделия можно снова отверждать путем нагревания или химического воздействия. Этот метод обычно используется при формовании политетрафторэтиленовых материалов, а также некоторых термостойких пластмасс (таких как полиимид и т. д.). Общий процесс состоит из трех процессов: вырубка - спекание - охлаждение.

Термоформовочная машина для пластиковых стаканчиков трансферное формование. Это метод формования термореактивных пластмасс. При формовании формовочная смесь нагревается и размягчается в нагревательной камере, а затем прессуется в нагретую полость формы для отверждения. Трансферное формование термоформовочной машины для пластиковых стаканчиков будет разделено на различные типы работ в соответствии с различным оборудованием: ① тип клапана; ② тип резервуара; ③ тип плунжера.

Требования к трансферному формованию пластмасс следующие: до достижения температуры отверждения пластмасса должна обладать большей подвижностью, а после достижения температуры отверждения — более высокой скоростью отверждения. Этому требованию могут соответствовать фенольные, меламиноформальдегидные и эпоксидные смолы.

Трансферное формование имеет следующие преимущества: ① меньше отходов продукта, что может уменьшить объем постобработки; ② можно формовать продукты с тонкими или хрупкими вставками и перфорациями, и можно поддерживать правильную ориентацию вставок и отверстий; ③ функция продукта однородная, точный масштаб и высокое качество; ④ Износ формы небольшой. Дефекты: ⑤ себестоимость производства формы выше, чем у пресс-формы; ⑥ большие потери пластика; ⑦ Армированный волокном пластик анизотропен из-за ориентации волокон; прочность снижена.

Машина для термоформования пластиковых стаканчиков, формование под низким давлением

Методы литья под низким давлением используются для изготовления армированных пластиковых изделий. Армирующие материалы, такие как стекловолокно, текстиль, асбест, бумага, углеродное волокно и т. д. Большинство обычно используемых смол являются термореактивными, такими как фенольные, эпоксидные, амино, ненасыщенные полиэфирные, силиконовые и другие смолы.

Формование под низким давлением включает метод под давлением и метод распыления.

Формование под давлением мешка. Благодаря тому, что эластичный мешок (или другая эластичная диафрагма) подвергается давлению жидкости, армированный пластик между жесткой формой и эластичным мешком равномерно сжимается, становясь методом для детали. В зависимости от различных методов создания давления жидкости, его можно в целом разделить на формование мешка под давлением, формование вакуумного мешка и формование в автоклаве.

Формование извержением. При формовании армированных пластиковых изделий это метод распыления рубленых волокон и смолы на форму с помощью распылительного пистолета для ламинирования и затвердевания в изделие.

Экструзия. Экструзионное формование, также известное как экструзионное формование или экструзионное формование, представляет собой метод, при котором материалы непрерывно формуются через матрицу в подвижном состоянии путем нагрева и давления в экструдере. Метод экструзии в основном используется для формования термопластов, а также может использоваться для некоторых термореактивных пластмасс. Экструдированные изделия представляют собой непрерывные профили, такие как трубки, стержни, проволока, пластины, пленки, покрытия проводов и кабелей и т. д. Кроме того, его также можно использовать для смешивания, пластификации, гранулирования, окрашивания и смешивания пластмасс.

Машина для экструзии состоит из основных частей, таких как экструзионное оборудование, передаточный механизм, система нагрева и охлаждения. Существует два типа экструдеров: шнековый (одношнековый и многошнековый) и плунжерный. В первом случае процесс экструзии непрерывный, во втором — прерывистый.

Базовая конструкция одношнекового экструдера в основном включает в себя передаточное оборудование, подающее оборудование, цилиндр, шнек, фильеру и головку.

Вспомогательное оборудование экструдера делится на три категории: оборудование предварительной обработки (такое как транспортировка и сушка материала), оборудование обработки экструдата (усадка, охлаждение, вытягивание, резка или прокатка) и оборудование контроля условий производства.

Пластиковые стаканчики используются для одноразовых пластиковых изделий в общественных местах, чтобы люди могли держать воду или еду. Поскольку спрос на пластиковые стаканчики в общественных местах по-прежнему очень велик, термоформовочная машина для пластиковых стаканчиков имеет большую мотивацию и развитие. Термоформовочная машина для пластиковых стаканчиков всегда была мощным оборудованием для изготовления пластиковых стаканчиков. В производстве пластиковых стаканчиков термоформовочная машина для пластиковых стаканчиков имеет очень сильную функцию.

LITAI MACHINERY CO, LTD. получает множество патентов на изобретения и патентов на полезные модели для нашей продукции, а наши машины прошли сертификацию CE и ISO 9001:2000. Между тем, с нами сотрудничают клиенты из более чем 80 стран и регионов, таких как США, Южная Корея, Турция, Канада, Россия, Кувейт, Иран, Бразилия, Чили, Боливия, Саудовская Аравия, Йемен, Перу и т. д. Мы настаиваем на том, что «клиент идет первым, искреннее обслуживание» является целью обслуживания предприятия, и приветствуем сотрудничество и руководство от старых и новых клиентов.