Полностью автоматическая четырехстанционная машина для термоформования пластика TTF-820AF

Полностью автоматическая четырехстанционная пластиковая термоформовочная машина серии TTF — наш последний основной продукт. Машина объединяет формовку, пробивку, резку и укладку в одном, и является машиной «четыре в одном». Она имеет широкий спектр применения и подходит для больших площадей формовки, требуемых клиентами. Она может производить пластиковые лотки, контейнеры, подносы, коробки для тортов-ракушек, крышки и т. д. Машина полностью приводится в действие серводвигателями, работает стабильно, работает бесшумно, имеет высокую эффективность и высокое качество.

Структура продукта и принцип работы

Четырехстанционная пластиковая термоформовочная машина в основном состоит из системы подачи, системы нагрева, системы формования, системы пробивки, системы резки, системы укладки и системы управления. Ее основной рабочий принцип заключается в размягчении пластикового листа путем высокотемпературного нагрева, затем использовании формы для его формования и, наконец, получении желаемой формы продукта с помощью системы резки. Четырехстанционная конструкция позволяет оборудованию выполнять четыре различных процесса одновременно в одном рабочем цикле, что значительно повышает эффективность производства.

Система кормления

Пластиковые листы автоматически транспортируются в зону нагрева системой подачи. Система подачи обычно оснащена точными серводвигателями и направляющими, чтобы гарантировать, что листы поступают в зону нагрева стабильно и равномерно. Этот процесс можно регулировать в зависимости от толщины и свойств материала различных листов, чтобы обеспечить наилучший эффект нагрева.

Система отопления

В системе нагрева используется керамический нагреватель немецкой марки Elstein, который может быстро и равномерно нагревать лист до заданной температуры. Регулятор температуры автоматически регулирует выходную мощность нагревателя, отслеживая в режиме реального времени температуру зоны нагрева, чтобы гарантировать, что лист достигнет идеального состояния размягчения в соответствующем температурном диапазоне.

Система формовки

Система формования включает верхнюю форму, нижнюю форму и вакуумное или прессовое формовочное устройство. После того, как нагретый лист попадает в зону формования, верхняя и нижняя формы быстро смыкаются, и лист растягивается или сжимается в форму формы посредством вакуумного всасывания или давления для формирования желаемой формы продукта. Во время этого процесса параметры формования (такие как давление, время и т. д.) могут быть точно установлены с помощью системы управления для удовлетворения требований к формованию различных продуктов.

Система резки

Сформированные листы будут автоматически подаваться в зону резки. Система резки использует высокоскоростные режущие инструменты или высекальные устройства для точной резки в соответствии с заданным размером и формой продукта. Система резки также может быть оснащена устройством переработки отходов для централизованной обработки обрезков резки с целью сокращения отходов материала.

Система штабелирования

Готовая продукция будет автоматически отправлена ​​в зону укладки. Система укладки уложит и отсортирует готовую продукцию в соответствии с заданным количеством и аккуратно разместит ее на выходном столе для последующей упаковки или транспортировки.

Преимущества продукта

Эффективное производство

Многостанционная синхронная работа: конструкция с четырьмя станциями позволяет оборудованию одновременно выполнять нагревание, формовку, резку и укладку, что значительно сокращает производственный цикл, что особенно подходит для крупномасштабного конвейерного производства.

Высокая скорость работы: оборудование может выполнять несколько циклов формования в минуту, что значительно увеличивает производительность за единицу времени, и является идеальным выбором для массового производства.

Точный контроль

Передовая технология управления: интеллектуальная система управления PLC объединяет высокоточные датчики с высокоточным интерфейсом человек-машина (HMI), высокой точностью регулирования температуры и погрешностью регулирования температуры <1 ° C. Оператор может легко устанавливать и контролировать различные параметры, такие как температура, давление, время формования, скорость подачи и т. д. с помощью сенсорного экрана. Система управления также имеет функции диагностики неисправностей и сигнализации, которые могут подсказать оператору обработать ненормальные условия вовремя, когда оборудование ненормально. Достичь точного контроля ключевых параметров процесса для обеспечения постоянного качества каждой партии продукции.

Гибкий и разнообразный

Совместимость с различными материалами: оборудование может применяться для обработки различных пластиковых материалов, таких как полипропилен (ПП), полистирол (ПС), полиэтилентерефталат (ПЭТ), поливинилхлорид (ПВХ) и т. д., и может производить изделия различной толщины и размеров.

Простая замена пресс-формы: замена пресс-формы выполняется просто и быстро, что обеспечивает быстрое переключение производства на разнообразную продукцию, что особенно подходит для многономенклатурного и мелкосерийного производства.

Стабильный и надежный

Прочность и долговечность: каждая станция конструкции оборудования имеет четырехколонную конструкцию, которая была тщательно обработана и обладает превосходной прочностью и износостойкостью, что обеспечивает долгосрочную безопасную и стабильную работу.

Автоматическая система обслуживания: Оборудование оснащено системами автоматической смазки и самообнаружения неисправностей, что позволяет продлить срок службы оборудования, сократить время простоя и затраты на техническое обслуживание.

Энергосбережение и охрана окружающей среды

Высокоэффективная система отопления: энергосберегающая технология отопления применяется для снижения потребления энергии, снижения эксплуатационных расходов и эффективного снижения воздействия на окружающую среду.

Низкий уровень шума: при проектировании оборудования полностью учитывается контроль шума в соответствии со стандартами защиты окружающей среды, что обеспечивает более тихую рабочую среду.

Типичные области применения

Четырехстанционная термоформовочная машина для пластика широко используется в следующих областях благодаря своей универсальности и эффективности:

Пищевая упаковочная промышленность

Производит одноразовую посуду, подносы для продуктов, коробки для хранения свежей продукции и т. д., чтобы удовлетворить спрос рынка упаковки пищевых продуктов на высокое качество и высокую производительность.

Медицинская промышленность

Используется при производстве медицинских лотков, тест-наборов, упаковки для одноразовых шприцев и т. д. для обеспечения требований безопасности и гигиены продукции.

Электронная продукция

Производство корпусов для электронных изделий, упаковочных коробок, антистатических лотков и т. д. для удовлетворения потребностей электронной промышленности в защите и упаковке.

Товары повседневного спроса

Производит разнообразные товары повседневного спроса, игрушки, канцелярские товары, пластиковую тару и т. д., а также широко обслуживает рынок потребительских товаров.

Краткое содержание

Четырехстанционная машина для термоформования пластика стала незаменимым производственным оборудованием в различных отраслях промышленности благодаря превосходной многостанционной синхронной работе, эффективной производственной мощности, точной технологии управления и широкой адаптируемости материалов. Независимо от того, сталкивается ли она с крупномасштабными производственными потребностями или индивидуальными заказами небольших партий, четырехстанционная машина для термоформования пластика может обеспечить отличную производительность и гибкие решения, помогая предприятиям повышать эффективность производства, снижать производственные затраты и достигать более высокой конкурентоспособности на рынке.