Машина для термоформования пластиковых крышек для обеда

Машина для термоформования крышек для пластиковой посуды — это высокоэффективное формовочное оборудование, предназначенное для пищевой и безалкогольной промышленности. В основном она используется для производства различных одноразовых пластиковых крышек для посуды, крышек для стаканчиков и других упаковочных изделий. По сравнению с традиционными методами производства это оборудование не только улучшает качество продукции, но и значительно повышает эффективность производства. Это важное инновационное оборудование в современной упаковочной промышленности. Ниже будут подробно описаны характеристики оборудования, принципы работы, сценарии применения и технические параметры.

Характеристики продукта

Интеллектуальная система контроля температуры

Система контроля температуры термоформовочной машины для пластиковых крышек для обедов использует точное ПИД-регулирование, которое может точно регулировать температуру в пределах 0,1 ℃ . Система нагрева оборудования использует керамические инфракрасные нагревательные элементы, которые не только быстро нагреваются, но и нагреваются равномерно. Перед каждой формовкой система автоматически регулирует температуру нагрева, чтобы гарантировать, что пластиковый материал размягчается при оптимальной температуре, и гарантирует, что формованное изделие имеет точные размеры и гладкую поверхность без дефектов.

Высокоскоростное производство, повышенная эффективность

Оборудование оснащено системой сервопривода, которая может достигать высокоскоростной и высокочастотной формовки. Сервопривод делает формовку более точной и работу более плавной, а также снижает износ и частоту обслуживания оборудования. Как правило, скорость производства оборудования составляет от 60 до 100 крышек в минуту, что значительно сокращает производственный цикл и подходит для задач массового производства.

Модульная конструкция, гибкая адаптация

Термоформовочная машина имеет модульную конструкцию, а пресс-форма и конфигурация могут быть гибко заменены в соответствии с производственными потребностями. Оборудование может поддерживать различные размеры и формы пресс-форм, от небольших крышек для напитков до больших крышек для обедов. Концепция модульной конструкции также делает обслуживание оборудования более удобным, сокращает время простоя и адаптируется к быстро меняющимся производственным потребностям.

Энергосбережение и охрана окружающей среды, оптимизация затрат

Энергосберегающая система оборудования снижает потребление энергии на 20%-30% за счет улучшенных циклов нагрева и охлаждения. Технология рециркуляции тепла внутри системы позволяет эффективно снижать потери тепла, тем самым достигая лучших эффектов формования при снижении потребления энергии. В то же время оборудование использует экологически чистые материалы и соответствует экологическим стандартам сертификации многих стран, помогая предприятиям соответствовать требованиям устойчивого развития.

Интерфейс управления гуманизированный, удобный и эффективный

Оборудование оснащено сенсорным экраном высокой четкости, а гуманизированный интерфейс управления обеспечивает четкое отображение производственных данных и состояния. Работники могут устанавливать и регулировать производственные параметры, такие как температура, давление, скорость и т. д., непосредственно на интерфейсе, а также отслеживать ход производства в режиме реального времени. Система имеет функцию сигнализации. Когда оборудование сталкивается с ненормальной ситуацией, интерфейс управления автоматически подает сигнал тревоги и предлагает решения для обеспечения безопасности производства и срока службы оборудования.

Принцип работы

Принцип работы термоформовочной машины для пластиковых крышек основан на технологии термоформования. Проще говоря, пластиковый материал формируется путем нагрева и давления. Конкретный процесс делится на следующие этапы:

Нагрев: Поместите пластиковую пластину под нагревательное устройство. После равномерного нагрева, пластина размягчается при подходящей температуре и достигает пластичного состояния.

Формовка: Размягченный пластиковый лист прессуется в заранее разработанную форму под давлением воздуха или вакуумом. Пластиковый материал прилипнет к поверхности формы и постепенно примет нужную форму.

Охлаждение и резка: После формования система автоматически выполняет операции охлаждения, чтобы гарантировать, что размер продукта стабилен и не деформируется. Затем система резки разрезает формованное изделие на отдельные готовые изделия, чтобы завершить производство оболочки для еды.

Применимые сценарии

Термоформовочные машины для пластиковых крышек для еды широко используются в пищевой упаковочной промышленности, особенно для компаний, которым необходимо производить пластиковые крышки для стаканов для напитков, крышки для фаст-фуда и пищевые контейнеры. Оборудование также очень подходит для:

Поставщики сетей быстрого питания: например, места, которые необходимо оборудовать интегрированными упаковочными крышками для таких продуктов быстрого питания, как гамбургеры и жареная курица.

Производители напитков: Подходит для производства больших партий одноразовых крышек для стаканчиков для напитков, таких как крышки для кофе и чая с молоком.

Предприятия пищевой промышленности: Производители продуктов питания с большим спросом на различную пластиковую упаковку, особенно подходящую для производства упаковочных покрытий для свежих и замороженных продуктов.

Технические параметры

Машина для термоформования пластиковых крышек для обедов стала незаменимым автоматизированным производственным инструментом для крупных отраслей пищевой промышленности и производства напитков благодаря высокоточному интеллектуальному управлению и передовой энергосберегающей конструкции. Она не только повышает эффективность производства, но и обеспечивает высокое качество продукции, обеспечивая более стабильную гарантию производительности и снижение производственных затрат для предприятий.