Рабочий механизм термоформовочной машины для пластика

Знакомство с рабочим механизмом термоформовочной машины для пластмасс.

Литье под давлением на машине для термоформования пластика использует теплофизические свойства пластика для добавления материала из бункера в бочку. Внешняя часть ствола нагревается нагревательным кольцом, чтобы расплавить материал. Ствол оснащен винтом, приводящимся во вращение внешним силовым двигателем. Материал постепенно пластифицируется, расплавляется и гомогенизируется под двойным действием винтовой резки. При вращении шнека материал будет подталкивать расплавленный материал к головке шнека под действием силы трения и силы сдвига падающей канавки. В то же время шнек отступает под реакцией материала, так что головка шурупа образует место для хранения и завершает процесс пластификации. Затем под действием поршня инжекционного цилиндра шнек впрыскивает расплавленный материал в камеру хранения через сопло с большой скоростью и высоким давлением. В полости формы, после того как расплавленный материал в полости был выдержан под давлением, охлажден, затвердел и сформован, форма открывается под действием зажимного механизма, и формованное изделие выталкивается из формы через эжекторное устройство.

Принцип блистерной формы термоформовочной машины для пластика

Форма, которая использует пластиковые пластины и листы в качестве сырья для изготовления более простых пластиковых изделий. В случае размягчения его деформируют и прикрепляют к полости формы для получения желаемого формованного изделия, которое в основном используется в производстве некоторых предметов первой необходимости, пищевых и игрушечных упаковочных изделий.

Из-за низкого давления во время формования материал формы в основном изготавливается из литого алюминия или неметаллических материалов, а конструкция относительно проста.

Метод литья под давлением на машине для термоформования пластмасс, подходит для термопластов и термореактивных пластмасс.

Как термореактивные пластмассы, так и термопласты могут производиться на машинах для литья под давлением. Если производятся термореактивные пластмассы, то машину для литья под давлением необходимо немного модифицировать. То есть необходимо заменить сопло термопластавтомата, увеличить сопло и заменить стопорное кольцо. Кольцо обратного упора используется для предотвращения обратного вытекания пластика.

Термореактивный желтый камень в наши дни используется очень мало, и я почти не слышал о нем. Давным-давно, более десяти лет назад, я слышал, что в отражателях наших автомобильных фар используется тот самый термореактивный пластик, и в некоторых хлебопечках, печах и т. д. также используются некоторые термореактивные материалы. Но сейчас он используется редко, потому что многие вытеснены термопластами.

Термореактивные пластмассы громоздки и дороги. Я не знаю цену термореактивного материала, но он точно дороже обычного ПП. Термореактивные пластмассы нельзя измельчать и переформовывать. Если есть проблема с отработанным продуктом, он бесполезен, вы его разбиваете, и его нельзя переплавить снова. Термопласт, его можно раздавить и использовать повторно, можно раздавить и использовать повторно, раздавить и использовать повторно. Существуют также термореактивные материалы, многие из которых требуют запекания краски и гальванического покрытия поверхности. Если есть отходы, их можно утилизировать.

Машины для литья под давлением, которые производят термореактивные материалы, обычно модифицированы из очень старых машин для литья под давлением. Поскольку его легко производить и не требуется отладка, он нагревается с помощью пресс-формы с нагревательным стержнем и не имеет водовода, поэтому обычно это старая машина, которую необходимо модифицировать для производства изделий из термореактивного пластика.