Как использовать термоформовочную машину для пластиковых стаканчиков?

Машина для термоформования пластиковых стаканов методом холодного прессования. Мы также часто называем это спеканием холодным прессованием, которое отличается от обычного прессования тем, что способствует формованию материалов под давлением при комнатной температуре. После извлечения отливки можно снова отверждать нагреванием или химическим воздействием. Этот метод обычно используется при формовании материалов из политетрафторэтилена, а также используется в некоторых высокотемпературных устойчивых пластмассах (таких как полиимид и т. д.). Общий процесс состоит из трех процессов: штамповка-спекание-охлаждение.

Термоформовочная машина для пластиковых стаканов. Это метод формования термореактивных пластмасс. При формовании формовочная смесь нагревается и размягчается в нагревательной камере, а затем вдавливается в нагретую полость формы для отверждения. Трансферное формование термоформовочной машины для пластиковых стаканов будет разделено на различные виды работ в зависимости от различного оборудования: ① тип клапана; ② тип бака; ③ плунжерного типа.

Требования к трансфертному формованию пластмасс: до достижения температуры отверждения пластик должен обладать большей подвижностью, а после достижения температуры отверждения он должен иметь более высокую скорость отверждения. Этому требованию могут удовлетворять фенольные, меламиноформальдегидные и эпоксидные смолы.

Трансферное формование имеет следующие преимущества: ① меньше отходов продукта, что может уменьшить объем постобработки; ② может формовать изделия с тонкими или хрупкими вставками и перфорациями, а также поддерживать правильную ориентацию вставок и отверстий; ③ функция продукта Равномерная, точная шкала и высокое качество; ④ Износ пресс-формы небольшой. Дефекты: ⑤ Стоимость производства пресс-формы выше, чем у пресс-формы; ⑥ Большие пластические потери; ⑦ Пластик, армированный волокном, является анизотропным из-за ориентации волокон; сила уменьшилась.

Термоформовочная машина для пластиковых стаканов формование под низким давлением

Методы литья под низким давлением используются для изготовления армированных пластиковых изделий. Армирующие материалы, такие как стекловолокно, текстиль, асбест, бумага, углеродное волокно и т. д. Большинство обычно используемых смол являются термореактивными, такими как фенольные, эпоксидные, амино, ненасыщенные полиэфирные, силиконовые и другие смолы.

Литье под низким давлением включает метод давления в мешке и метод распыления.

Пресс-формование мешков. Благодаря тому, что эластичный мешок (или другая эластичная диафрагма) подвергается давлению жидкости, армированный пластик между жесткой формой и эластичным мешком равномерно сжимается, превращаясь в форму для детали. В соответствии с различными методами создания давления жидкости его можно в целом разделить на формирование мешков под давлением, формирование вакуумных мешков и формирование в автоклаве.

Извержение плесени. При формовании изделий из армированного пластика это метод распыления измельченных волокон и смолы вместе на форму с помощью распылителя для ламинирования и затвердевания в продукт.

Экструзия. Экструзионное формование, также известное как экструзионное формование или экструзионное формование, представляет собой метод, при котором материалы непрерывно формуются через головку в подвижном состоянии путем нагревания и повышения давления в экструдере. Метод экструзии в основном используется для формования термопластов, а также может использоваться для некоторых термореактивных пластиков. Экструдированные продукты представляют собой непрерывные профили, такие как трубы, стержни, провода, пластины, пленки, покрытия для проводов и кабелей и т. д. Кроме того, они также могут использоваться для смешивания, пластификации, гранулирования, окрашивания и смешивания пластмасс.

Экструзионно-формовочная машина состоит из основных частей, таких как экструзионное оборудование, передаточный механизм, система нагрева и охлаждения. Существует два типа экструдеров: шнековый (одношнековый и многошнековый) и плунжерный. Первый процесс экструзии является непрерывным, второй – прерывистым.

Базовая конструкция одношнекового экструдера в основном включает трансмиссионное оборудование, подающее оборудование, цилиндр, шнек, головку и головку.

Вспомогательное оборудование экструдера имеет три категории: оборудование для предварительной обработки (такое как транспортировка и сушка материала), оборудование для обработки экструдата (установка, охлаждение, вытягивание, резка или прокатка) и оборудование для контроля состояния производства.

Пластиковые стаканчики используются для одноразовых пластиковых изделий в общественных местах, чтобы люди могли держать воду или еду. Поскольку спрос на пластиковые стаканчики в общественных местах по-прежнему очень велик, термоформовочная машина для пластиковых стаканчиков имеет большую мотивацию и развитие. Термоформовочная машина для пластиковых стаканов всегда была мощным оборудованием для изготовления пластиковых стаканов. Термоформовочная машина для пластиковых стаканов играет очень важную роль в производстве пластиковых стаканчиков.

LITAI MACHINERY CO, LTD. получает множество патентов на изобретения и патенты на полезные модели для нашей продукции, а наши машины прошли сертификацию CE и ISO 9001:2000. Между тем, с нами сотрудничают более 80 стран и регионов, таких как США, Южная Корея, Турция, Канада, Россия, Кувейт, Иран, Бразилия, Чили, Боливия, Саудовская Аравия, Йемен, Перу и т. д. Мы настаиваем на том, чтобы «клиент идет в первую очередь, искреннее обслуживание» как цель обслуживания предприятия, и приветствуем сотрудничество и руководство со стороны старых и новых клиентов.