Обработка пластиковой термоформовочной машины после погружения в воду

После затопления, если ваша машина для термоформования пластмасс, к сожалению, затоплена, пожалуйста, обратитесь к следующим правильным методам обработки, чтобы свести к минимуму потери. Рекомендуется обратиться к профессиональному обслуживающему персоналу для получения информации о следующих методах лечения, а затем включить питание и проверить машину после нормального обнаружения. Перед включением машины запустите ручной режим, проверьте, нормально ли работает каждый блок управления, а затем включите автоматический режим.

Метод обработки пластиковой термоформовочной машины после погружения в воду

Электрическая часть (особенно важная)

① Отключите источник питания, и после того, как все следующие шаги будут выполнены правильно, питание можно снова включить под руководством профессионалов!

Отключите все источники питания, повесьте табличку «Не замыкать» на главный выключатель и не работайте с термоформовочной машиной для пластмасс, пока не будет отключено питание.

②Проверьте, есть ли вода на основной плате ПЛК и сенсорном экране.

Если основная плата ПЛК и сенсорный экран попали в воду, необходимо как можно скорее извлечь внутреннюю батарею. В противном случае отдельные компоненты останутся под напряжением, что усугубит повреждение смачиваемых компонентов.

③ Проверьте, заполнена ли электрическая коробка водой.

Если электрическая коробка пропитана водой, попросите профессионалов снять электрические компоненты во всей электрической коробке, открыть корпус и очистить печатную плату и металлические контакты раствором для очистки печатной платы, включая плату ввода-вывода, источник питания 24 В, 5 В. источник питания, трансформатор, контакторы переменного тока, воздушные выключатели, полупроводниковые устройства и т. д.; мест и компонентов, которые невозможно очистить, используйте промывку. После промывки убедитесь, что печатная плата полностью высохла, прежде чем устанавливать ее снова. Если одиночный конденсатор или транзистор поврежден, вы можете обратиться к производителю для его замены.

④Просушите все электрические компоненты.

Используйте фен или сушилку, чтобы полностью высушить все компоненты. Разложенные и очищенные компоненты можно наслаивать на сухие материалы. Температура сушки 50~60℃, время сушки 8~10 часов. Лучше выбрать низкую температуру в течение длительного времени. После высыхания проверьте, соответствует ли значение сопротивления изоляции требованиям. Рекомендуется использовать мультиметр для низковольтных линий и компонентов 24 В с диапазоном сопротивлений 100 К и выше (чем выше диапазон, тем лучше), а для линий и компонентов 220 В и выше - мегаомметр, чтобы определить, не повреждены ли они и не повреждены ли они. полностью высохнуть.

⑤ Электрические компоненты по отдельности запитаны и проверены

Профессионалы должны подавать питание и проверять полностью сухие электрические компоненты, и они могут быть установлены и использованы после проверки в хорошем состоянии.

⑥Другое

Если после вышеперечисленных операций невозможно избежать выхода из строя электрических компонентов, немедленно прекратите их использование и обратитесь к обслуживающему персоналу производителя для замены или ремонта перед запуском термоформовочной машины для пластмасс.

Гидравлическая часть

①Проверьте, есть ли вода в масляном насосе двигателя.

Если моторный масляный насос пропитан водой, моторный масляный насос не может быть включен, потому что вода, попадающая в гидравлическое масло после включения двигателя, может попасть в систему гидравлических трубопроводов машины, вызывая ржавчину металлических гидравлических компонентов.

②Проверьте, не попало ли гидравлическое масло в воду.

Откройте пробку на дне масляного бака на стойке, выпустите небольшое количество масла и подожгите его листом бумаги. Если он не зажигается или в процессе горения слышен треск, это означает, что в гидравлическом масле есть вода; Тест на безводный сульфат меди также можно использовать, чтобы увидеть, станет ли он синим, если он станет синим, это означает воду. Если масло содержит воду, необходимо заменить все гидравлическое масло в баке. Перед заменой масла протрите бак чистой тканью. В то же время проверьте гидравлические компоненты и трубопроводы и поступите с ними таким же образом.

Другие части

①Проверьте все серводвигатели и драйверы.

Попросите профессионалов разделить статор и ротор двигателя, высушить обмотку статора (ротор серводвигателя имеет сильную магнитную силу, обратите внимание на безопасность) и используйте лампу накаливания мощностью 100 Вт, чтобы проникнуть в корпус двигателя в течение не менее 8 часов сушки. После высыхания используйте встряхивание прибора для определения сопротивления изоляции, которое должно быть ≥ 0,4 МОм. В то же время снимите подшипник двигателя и очистите его бензином, чтобы проверить, можно ли его использовать, в противном случае замените подшипник той же спецификации.

②Проверьте смазочный насос.

Разделите ротор, статор и камеру насоса двигателя смазочного насоса. Неподвижные обмотки можно сушить в сушильном бункере. Сопротивление изоляции должно быть больше или равно 0,4 МОм. Благодаря удалению ржавчины шестерни в насосе могут свободно вращаться. Смажьте смазочные детали, чтобы проверить, хорошая ли смазка.

③ Проверка всей машины

Проверьте всю машину, хорошо проведите очистку и антикоррозийную обработку, проверяйте каждое действие по очереди при запуске и наблюдайте, нет ли каких-либо отклонений в процессе действия!

Предупреждение о безопасности

Рекомендуется связаться с профессиональным обслуживающим персоналом для выполнения вышеуказанных действий, а затем включить и протестировать машину после проверки в норме. Перед запуском машины проверьте, нормально ли работает каждый блок управления в ручном режиме, а затем откройте автоматический режим.

Производитель термоформовочных машин - LITAI

Компания LITAI MACHINERY Co., Ltd. была основана в 2001 году и является профессиональным производителем автоматической многостанционной термоформовочной машины для пластика, линии по производству пластиковых стаканов, термоформовочной машины для пластика BOPS, форм, экструдера для листов ПЭТ и многослойных листов из полипропилена и полистирола. производитель, объединяющий производство, исследования и разработки, производство и продажу в промышленности и торговле. Добро пожаловать новых и старых клиентов, чтобы прийти на консультацию!